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机械学院创形创质并行研究中心诚邀您的加入

作者:编辑:吴仰天发布:2022-05-05点击量:

欢迎大家了解我们团队——华中科技大学机械学院创形创质并行研究中心,我们团队目前正在高速发展中,为了网罗英才和有识之士,诚邀海内外杰出人才加入我们,为高端增材制造领域增添光彩!

一、团队介绍

华中科技大学张海鸥教授团队潜心20余年发明的多场调控激光/电弧微铸锻铣一体化智能(增材)制造高性能大型金属构件技术(简称“智能微铸锻”技术),突破了“铸锻同步、控形控性、缺陷监测、自主修复”等难题,融合3D打印、半固态快锻、柔性机器人三项重大技术,将金属增材-等材-减材合三为一,无需重型装备与巨型模具及二十多次反复加热与成形加工。不同于普通3D打印,该技术成果优势体现在:(1)超短流程制造:边铸边锻,铸锻原位复合,缩短制造周期60%-70%;实现用小于1吨的机械力微锻,与八万吨锻压效果相当;(2)成品率高:大型难成形锻件近无缺陷高品质制造,无气孔、裂纹、未熔合等冶金缺陷;(3)低成本绿色制造:能耗为传统制造技术的10%,节能约90%;材料利用率80%以上;(4)产品综合性能高适应性广:可以整体制造大型复杂或梯度材料零件,实现轻量化,可以获得12级等轴超细晶,高温合金制件冲击韧性优于传统航空锻件标准。如某新型飞机钛合金主承力外挂零件,形状复杂,传统技术因无法整体制造而只得采用“分段锻造+机加+铆接”模式,本技术采用微铸锻同步整体制造了此主承力件,室温和高温抗拉强度、塑性、抗裂纹扩展速率等指标均超过了锻件标准。

该技术全面提高制件强度、韧性、疲劳寿命及可靠性,变革了国内外铸锻分离的传统制造模式,属于颠覆性创新与领跑国际的先进制造技术,在低成本、高效率成形高性能大型复杂零件关键技术与工艺上获得重大突破,兼具增材制造的复杂结构、无模、轻量化优点和传统锻造零件的高品质。产品性能获权威机构测试认证和用户充分肯定:国际3D打印权威白皮书Wohlers Report评价“发明了新颖的铸锻铣复合增材制造技术”;国际电弧成形先驱Cranfield大学评价“原位轧制改善微观组织性能、形貌、应力、变形”;美国UNL高级制造实验室主任Michael P. Sealy评价“热轧细化晶粒,提高性能33%”;应用单位认为“制造周期仅为传统方式的1/3,性能超过锻件”;成果鉴定“整体技术居国际领先水平”。

成果获得国内外发明专利授权42项(含美国专利US 9302338 B2),登记软件著作权12项。该技术荣获湖北省技术发明一等奖、日内瓦国际发明展特别奖和金奖、英国发明展双金奖、湖北省专利金奖、增材制造全球创新大赛冠军奖等,被列入GB/T 35351-2017、GB/T 35021-2018等多项国家标准,衍生装备通过国家科技重大专项高档数控机床与基础制造装备(04专项)验收,荣登“2020年机床行业和金属加工行业十大要闻”榜单,被列为通用机械和3D打印领域唯一国家限制出口的技术。

截止目前,团队已经建立了包括设计、材料、工艺、软件、核心器件、装备、质量检测、标准规范及应用技术在内的完整的微铸锻铣合一智能(增材)制造技术体系,开发出一系列具备完全自主知识产权的铸锻铣一体化增材制造设备,服务于航空、航天、动力、船舶、核电等领域100余家单位,为我国重点领域高端装备的研制与生产提供了有力的技术保障。

该技术打破了高端装备及其复杂大型零件制造方面存在的一系列“卡脖子”难题,高度契合国家打造“高端装备”产业集群是加速实现“制造强国”目标和“新兴战略性产业倍增计划”的战略目标。

二、招聘岗位

科研助理、专职科研人员、专职教师、博士后

三、招聘领域

研究方向:增材制造和智能制造的路径规划、先进材料及成形加工工艺、3D打印的数值模拟、CAD/CAM及机构设计、检测与自动控制、多机器人协同制造、智能机械、多能场复合增材制造、MES/ERP/PLM、智能制造工厂

专业:具有相关学科背景(机械、材料科学、材料加工、控制、自动化、检测、软件等)

四、应聘条件

1. 具有相关学科背景(机械、材料科学、材料加工、控制、自动化、检测、软件等)研究生学历;

2. 有过相关项目,或者有相关研究经验者优先考虑;

3. 爱岗敬业,责任心强,有良好的敬业精神、安全意识、保密意识和团队协作精神;

4. 具有较强的理论基础、实践能力、独立的科研能力,具有良好的学术道德和严谨的科学态度,身心健康,对学术有追求和钻研精神,学习能力强。

五、岗位待遇

按照学校相关规定,享受相应的待遇和福利保障。相关待遇和支持条件面议。

六、应聘流程

1、简历投递:请有意向者将个人详细简历、代表性论文或专利、软件等成果证明材料发送至 zholab@hust.edu.cn

2、筛选简历:张海鸥教授团队对简历进行初选,对有意向的人员安排面试;

3、组织面试:具体时间待定。


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